2018刘伯温四字梅花诗

关于申报2019年福建省智能制造试点示范企业与样

发布时间:2019-07-16

  原标题:关于申报2019年福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目认定工作的通知

  根据《泉州市工业和信息化局转发省工信厅关于开展2019年度福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目认定申报工作的通知》(泉工信函装备〔2019〕376号)要求,即日起,我市启动2019年度福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目认定申报工作。符合条件的企业请于7月26日前将申报材料(纸质版一式五份)报送至石狮市工业信息化和科技局工业股,电子文档发至,逾期不再受理。

  1.申请认定福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目的企业应当为在福建省行政区域内注册、具有独立法人资格、在福建省境内依法纳税。

  3.试点示范企业项目应符合相应模式要素条件的具体要求(详见附件),样板工厂(车间)项目应符合智能制造样板工厂(车间)项目指南的具体要求(详见附件)。

  1.福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目申报书(详见附件)。

  5.如入选国家智能制造试点示范、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目、通过国家两化融合管理体系贯标,应提供相关证明材料。

  附件:福建省工业和信息化厅关于开展2019年度福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目认定申报工作的通知

  为推广应用智能制造新模式,根据《福建省人民政府关于加快发展智能制造九条措施的通知》(闽政〔2015〕36号)和《福建省智能制造工程实施方案》(闽经信研究〔2016〕543号),我厅决定开展2019年福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目认定申报工作,现将有关事项通知如下:

  (一)申请认定福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目的企业应当为在福建省行政区域内注册、具有独立法人资格、在福建省境内依法纳税。

  (三)试点示范企业项目应符合相应模式要素条件的具体要求(详见附件1),样板工厂(车间)项目应符合智能制造样板工厂(车间)项目指南的具体要求(详见附件2)。

  (一)福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目申报书(详见附件3)。

  (五)如入选国家智能制造试点示范、国家智能制造综合标准化与新模式应用项目、通过国家两化融合管理体系贯标,应提供相关证明材料。

  请设区市工信部门认真组织辖区内企业申报(省属企业按归属地原则申报),提出初审推荐意见并填写项目汇总表(附件4),连同企业申报材料报送我厅装备工业处(纸质版一式三份,电子文档发至。

  (一)福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目包括省智能制造试点示范企业项目和省智能制造样板工厂(车间)项目,同一企业可同时申报两个类型项目,但须按照两项目申报要求,分别提交申报书。

  (二)我厅将对企业申报项目进行评审,并公布《2019年福建省智能制造试点示范企业与样板工厂(车间)项目名单》。进入名单的智能制造样板工厂(车间)项目企业,可按照所在设区市资金申报指南要求,申请项目资金补助。

  邮寄地址:福州市鼓楼区华林路166号福建经贸大厦7楼706室省工信厅装备工业处

  1.车间/工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现规划、生产、运营全流程数字化管理。

  2.应用数字化三维设计与工艺技术进行产品、工艺设计与仿真,并通过物理检测与试验进行验证与优化。建立产品数据管理系统(PDM),实现产品设计、工艺数据的集成管理。

  3.制造装备数控化率超过70%,并实现高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。

  4.建立生产过程数据采集和分析系统,实现生产进度、现场操作、质量检验、设备状态、物料传送等生产现场数据自动上传,并实现可视化管理。

  5.建立车间制造执行系统(MES),实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统(ERP),实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。

  6.建立工厂内部通信网络架构,实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与制造执行系统(MES)和企业资源计划系统(ERP)的信息互联互通。

  7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。

  通过持续改进,实现企业设计、工艺、制造、管理、物流等环节的产品全生命周期闭环动态优化,推进企业数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等方面的快速提升。

  1.工厂总体设计、工艺流程及布局均已建立数字化模型,并进行模拟仿真,实现生产流程数据可视化和生产工艺优化。

  2.实现对物流、能流、物性、资产的全流程监控,建立数据采集和监控系统,生产工艺数据自动数采率达到90%以上。实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集和集成利用,建立实时的质量预警。

  3.采用先进控制系统,工厂自控投用率达到90%以上,关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线.建立生产执行系统(MES),生产计划、调度均建立模型,实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化。建立企业资源计划系统(ERP),实现企业经营、管理和决策的智能优化。

  5.对于存在较高安全与环境风险的项目,实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控,建立在线应急指挥联动系统。

  6.建立工厂通信网络架构,实现工艺、生产、检验、物流等制造过程各环节之间,以及制造过程与数据采集和监控系统、生产执行系统(MES)、企业资源计划系统(ERP)之间的信息互联互通。

  7.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。

  通过持续改进,实现生产过程动态优化,制造和管理信息的全程可视化,企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平显著提升。

  2.通过协同云平台,展示社会/企业/部门制造资源,实现制造资源和需求的有效对接。

  3.通过协同云平台,实现面向需求的企业间/部门间创新资源、设计能力的共享、互补和对接。

  4.通过协同云平台,实现面向订单的企业间/部门间生产资源合理调配,以及制造过程各环节和供应链的并行组织生产。

  5.建有围绕全生产链协同共享的产品溯源体系,实现企业间涵盖产品生产制造与运维服务等环节的信息溯源服务。

  6.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系,具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。

  通过持续改进,网络化制造资源协同云平台不断优化,企业间、部门间创新资源、生产能力和服务能力高度集成,生产制造与服务运维信息高度共享,资源和服务的动态分析与柔性配置水平显著增强。

  2.建有基于互联网的个性化定制服务平台,通过定制参数选择、三维数字建模、虚拟现实或增强现实等方式,实现与用户深度交互,快速生成产品定制方案。

  3.建有个性化产品数据库,应用大数据技术对用户的个性化需求特征进行挖掘和分析。

  4.个性化定制平台与企业研发设计、计划排产、柔性制造、营销管理、供应链管理、物流配送和售后服务等数字化制造系统实现协同与集成。

  通过持续改进,实现模块化设计方法、个性化定制平台、个性化产品数据库的不断优化,形成完善的基于数据驱动的企业研发、设计、生产、营销、供应链管理和服务体系,快速、低成本满足用户个性化需求的能力显著提升。

  1.采用远程运维服务模式的智能装备/产品应配置开放的数据接口,具备数据采集、通信和远程控制等功能,利用支持IPv4、IPv6等技术的工业互联网,采集并上传设备状态、作业操作、环境情况等数据,并根据远程指令灵活调整设备运行参数。

  2.建立智能装备/产品远程运维服务平台,能够对装备/产品上传数据进行有效筛选、梳理、存储与管理,并通过数据挖掘、分析,向用户提供日常运行维护、在线检测、预测性维护、故障预警、诊断与修复、运行优化、远程升级等服务。

  3.智能装备/产品远程运维服务平台应与设备制造商的产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统实现信息共享。

  4.智能装备/产品远程运维服务平台应建立相应的专家库和专家咨询系统,能够为智能装备/产品的远程诊断提供智能决策支持,并向用户提出运行维护解决方案。

  5.建立信息安全管理制度,具备信息安全防护能力。通过持续改进,建立高效、安全的智能服务系统,提供的服务能够与产品形成实时、有效互动,大幅度提升嵌入式系统、移动互联网、大数据分析、智能决策支持系统的集成应用水平。

  围绕《中国制造2025》十大重点领域,兼顾制造业其他领域转型升级需求,结合我省实际,突出机械、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等我省重点工业行业。

  1、离散型智能制造。车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模;基于三维模型的产品设计与仿真,建立产品数据管理系统(PDM),关键制造工艺的数值模拟以及加工、装配的可视化仿真;先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件高度集成;现场数据采集与分析系统、车间制造执行系统(MES)与产品全生命周期管理(PLM)、企业资源计划(ERP)系统高效协同与集成。

  2、流程型智能制造。工厂总体设计、工艺流程及布局数字化建模;生产流程可视化、生产工艺可预测优化;智能传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控与故障诊断系统在生产管控中实现高度集成;实时数据采集与工艺数据库平台、车间制造执行系统(MES)与企业资源计划(ERP)系统实现协同与集成。

  项目实现生产效率提高20%以上,运营成本降低20%以上,产品升级周期缩短30%以上,产品不良品率降低20%以上,单位产值能耗降低10%以上。

  应用项目应取得专利申请或软件著作权登记或企业/行业/国家标准草案(技术规范)。

  (1)基于IPv6、4G/5G移动通信、窄带物联网、短距离无线和软件定义网络(SDN)等新型技术的工业互联网设备与系统。

  (4)覆盖装备、在制产品、物料、人员、控制系统、信息系统的工厂无线网络;工业云计算、大数据服务平台。

  (1)设计、工艺仿真软件。计算机辅助类(CAX)软件、基于数据驱动的三维设计与建模软件、数值分析与可视化仿真软件、模块化设计工具以及专用知识、模型、零件、工艺和标准数据库等。

  (2)工业控制软件。高安全、高可信的嵌入式实时工业操作系统,智能测控装置及核心智能制造装备嵌入式组态软件。

  (3)业务管理软件。制造执行系统(MES)、企业资源管理软件(ERP)、供应链管理软件(SCM)、产品全生命周期管理软件(PLM)、商业智能软件(BI)等。

  (4)数据管理软件。嵌入式数据库系统与实时数据智能处理系统、数据挖掘分析平台、基于大数据的智能管理服务平台等。

  (5)人工智能软件。实现制造装备的自感知、自学习、自适应、自控制的嵌入计算机视听觉、生物特征识别、复杂环境识别、智能语音处理、自然语言理解、智能决策控制、新型人机交互等人工智能软件。

  (1)高档数控机床与工业机器人。数控双主轴车铣磨复合加工机床;高速高效精密五轴加工中心;复杂结构件机器人数控加工中心;螺旋内齿圈拉床;高效高精数控蜗杆砂轮磨齿机;蒙皮镜像铣数控装备;高效率、低重量、长期免维护的系列化减速器;高功率大力矩直驱及盘式中空电机;高性能多关节伺服控制器;6-500kg级系列化点焊、弧焊、激光及复合焊接机器人;关节型喷涂机器人;切割、打磨抛光、钻孔攻丝、铣削加工机器人;缝制机械、家电等行业专用机器人;精密及重载装配机器人;六轴关节型、平面关节(SCARA)型搬运机器人;在线测量及质量监控机器人;洁净及防爆环境特种工业机器人;具备人机协调、自然交互、自主学习功能的新一代工业机器人。

  (2)增材制造装备。高功率光纤激光器、扫描振镜、动态聚焦镜及高品质电子枪、光束整形、高速扫描、阵列式高精度喷嘴、喷头;激光/电子束高效选区熔化、大型整体构件激光及电子束送粉/送丝熔化沉积等金属增材制造装备;光固化成形、熔融沉积成形、激光选区烧结成形、无模铸型、喷射成形等非金属增材制造装备;生物及医疗个性化增材制造装备。

  (3)智能传感与控制装备。机器人用位置、力矩、触觉传感器;高性能光纤传感器、微机电系统(MEMS)传感器、多传感器元件芯片集成的MCO芯片、视觉传感器及智能测量仪表、电子标签、条码等采集系统装备;分布式控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集系统(SCADA)、高性能高可靠嵌入式控制系统装备;高端调速装置、伺服系统、液压与气动系统等传动系统装备。

  (4)智能检测与装配装备。数字化非接触精密测量、在线无损检测系统装备;可视化柔性装配装备;激光跟踪测量、柔性可重构工装的对接与装配装备;智能化高效率强度及疲劳寿命测试与分析装备;设备全生命周期健康检测诊断装备;基于大数据的在线故障诊断与分析装备;新能源汽车动力电池专用工艺装备。

  (5)智能物流与仓储装备。轻型高速堆垛机;超高超重型堆垛机;高速智能分拣机;智能多层穿梭车;智能化高密度存储穿梭板;高速托盘输送机;高参数自动化立体仓库;高速大容量输送与分拣成套装备、车间物流智能化成套装备。

  鼓励在应用项目中采用关键短板装备。关键短板装备主要指《中国制造2025》十大领域和传统制造业转型升级急需的专用生产设备、生产线及检测系统。包括:

  (1)新一代信息技术:窄带物联网、5G通信专用设备,先进半导体功能材料专用生成、刻蚀、切割、打磨设备,精密电子器件精密注塑设备,智能可穿戴设备成套生产线,电子元器件一体化生产线,显示设备专用生产线及检测系统493333管家婆图集成电路印刷电路板专用检测设备。

  (2)高档数控机床和机器人:数控系统、数字化伺服系统专用软件及生产装备,数控机床关键部件专用生产设备,高效节能电机专用生产装备,机器人减速器、摆线齿轮等关键部件专用生产设备、生产线,机器人检测、故障诊断系统,机械零部件专用检测设备。

  (3)航空航天装备:高性能发动机叶片专用加工设备,航空航天复杂部件和机电产品专用生产设备、生产线,航空航天高精度测量设备,跟踪仪,飞行试验专用测试、检测设备,高场强高电平电磁兼容检测设备。

  (4)海洋工程装备及高技术船舶:船体加工专用设备,船用柴油机制造设备,船用关键零部件加工设备,船用机械和仪表制造设备。

  (5)先进轨道交通装备:轨道交通装备专用制造设备,大型施工设备专用生产线,高速列车车轮、车轴生产线,机车专用检测设备。

  (6)节能与新能源汽车:节能与新能源汽车车身及零部件成型设备,多种材料混合车身连接关键装备,复杂曲面零部件精密成型加工设备,轻量化车身及零部件专用制造设备,新能源汽车电池、电机等储能驱动设备专用生产线,发动机缸体及曲轴、连杆、凸轮轴、活塞运动组件、高压油泵、涡轮等关键零部件专用生产线)电力装备:发电设备零部件加工设备,智能电网和用户端关键设备专用生产设备,智能电器加工设备,锂电池及光伏专用生产线)新材料:高性能碳纤维及复合材料专用生产设备,稀土新材料、钢铁新材料、有色金属高端功能材料专用生产线,高端工程塑料、复合材料连接、成型设备,复合材料表面喷涂处理装置。

  (10)医药等民生:诊疗设备专用生产装备,制药装备、药品生产专用成套设备,医药行业自动生产线中的检测设备与系统,轻工柔性智能工厂积放链、智能仓物流输送装备,食品智能包装成套装备及检测系统。

  请描述数字化三维设计与工艺技术的应用情况,以及通过物理检测与试验进行验证和优化的情况;提供产品数据管理系统(PDM)的整体架构图,描述其主要功能。

  请提供高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等关键技术装备的应用及互联互通情况。

  请提供制造执行系统(MES)的架构,描述其主要子系统的功能;提供企业资源计划系统(ERP)架构,并描述其主要子系统的功能。

  请提供工厂内部工业通信网络结构图,并对架构进行说明;提供实现系统、装备、零部件以及人员之间信息互联互通和有效集成的方案,生产过程数据采集与分析系统与制造执行系统(MES)实现信息集成的技术方案,以及制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)实现信息集成的技术方案;提供全生命周期产品信息统一平台的架构,说明其建设和运行情况。

  请描述项目的信息安全管理制度、技术防护体系和功能安全保护系统的建设情况。

  请提供先进控制系统架构图、系统建设情况;描述关键环节自动控制系统的运行情况。

  请提供制造执行系统(MES)的架构,并描述其主要子系统的功能;提供企业资源计划系统(ERP)架构,及其主要子系统的功能。

  对于存在较高安全和环境风险的项目,请提供健康安全环境管理系统架构,并描述其运行情况。

  请提供项目的信息通信与网络系统的架构,并对架构进行描述;描述数据采集与监控系统与制造执行系统(MES)实现信息集成的技术方案;描述制造执行系统(MES)与企业资源计划系统(ERP)实现信息集成的技术方案;提供全生命周期数据统一平台的架构,说明其建设和运行情况。

  请描述项目的信息安全管理制度、技术防护体系和功能安全保护系统的建设情况。

  请描述跨企业、跨部门开展协同开发的业务流程,以及异地资源的统筹和协同情况。

  请描述基于网络化制造资源协同平台所提供的制造服务和资源,企业间、部门间的典型应用场景。

  请提供个性化产品数据库的建设情况,以及应用大数据技术进行数据挖掘和分析的情况。

  请提供个性化定制平台与企业设计、生产、营销、供应链管理、物流配送、客户服务等数字化制造系统的集成方案。

  请提供远程运维服务平台与产品全生命周期管理系统(PLM)、客户关系管理系统(CRM)、产品研发管理系统的集成方案。

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